Soluzioni di tenuta OEM e personalizzate|Progettato con precisione per soddisfare i tuoi requisiti esatti
Le guarnizioni standard non sono sempre la soluzione giusta. Diverse apparecchiature funzionano a pressioni, temperature, fluidi e condizioni di installazione specifici. L'utilizzo di una guarnizione inadeguata comporta usura prematura, perdite, maggiori costi di manutenzione e tempi di fermo imprevisti.
Forniamo soluzioni di tenuta personalizzate in base ai vostri disegni, campioni o requisiti tecnici. Dalla selezione dei materiali e dall'ottimizzazione del profilo allo sviluppo e alla produzione degli stampi, il nostro team di ingegneri collabora con voi per fornire guarnizioni adatte ai parametri della vostra applicazione.
Che tu abbia bisogno di un singolo prototipo per la convalida o di una produzione di grandi-volumi per apparecchiature OEM, offriamo una produzione flessibile con controllo dimensionale coerente e tempi di consegna stabiliti.
Cosa possiamo personalizzare
Produciamo prodotti di tenuta personalizzati in un'ampia gamma di dimensioni, profili e materiali per soddisfare specifici requisiti industriali.
Guarnizioni per aste idrauliche
Guarnizioni per pistoni idraulici
Guarnizioni dei tergicristalli
Tenute per alberi rotanti
O-Ring
Indossare Anelli
Anelli guida
Guarnizioni energizzate a molla in PTFE
U-Coppe
Anelli di riserva
Parti stampate in gomma personalizzate
Tenute speciali per sezioni trasversali: le geometrie delle sezioni trasversali personalizzate vengono sviluppate direttamente dai requisiti di progettazione e dalle dimensioni della scanalatura.
Produciamo dimensioni sia standard che non-standard, coprendo:
Diametro interno (ID)
Diametro esterno (OD)
Sezione trasversale
Dimensioni della scanalatura
Requisiti di tolleranza
La nostra capacità produttiva supporta piccole guarnizioni di precisione e componenti di tenuta industriali di grandi dimensioni.
La selezione dei materiali determina le prestazioni di tenuta nelle-condizioni operative reali. I materiali disponibili includono:
NBR
FKM (equivalente Viton)
EPDM
Silicone
HNBR
Poliuretano (PU)
PTFE
POM
Composti di PTFE riempiti
Altri elastomeri tecnici su richiesta
I materiali vengono selezionati in base a:
Intervalli di temperatura operativa
Limiti di pressione di esercizio
Fluidi idraulici e lubrificanti
Esposizione chimica
Requisiti di conformità normativa e di qualità alimentare- (come FDA, REACH e RoHS)
Esposizione ai raggi UV all'aperto
Resistenza all'abrasione e all'usura
I nostri ingegneri valutano questi parametri operativi per consigliare il grado di materiale appropriato per l'applicazione.
Processo di produzione OEM
Il nostro processo di produzione OEM è strutturato per controllare i tempi di sviluppo verificando al contempo che ogni prodotto di tenuta soddisfi le specifiche prestazionali richieste.
Passaggio 1 - Revisione tecnica
I nostri ingegneri esaminano disegni, campioni, condizioni di applicazione, pressione di esercizio, intervallo di temperatura, dimensioni di installazione e compatibilità dei fluidi. I potenziali problemi di progettazione vengono identificati prima dell'inizio della produzione per evitare costose modifiche.
Passaggio 2 - Raccomandazione sui materiali
In base all'ambiente operativo, consigliamo qualità di materiali che bilanciano resistenza all'usura, deformazione strutturale, compatibilità chimica, basso attrito e durata utile per prevenire guasti prematuri alle guarnizioni.
Passaggio 3 - Sviluppo dello stampo
Per i profili personalizzati, gli stampi di precisione vengono realizzati secondo disegni approvati. Le dimensioni dello stampo sono controllate per garantire la coerenza del prodotto durante tutta la produzione di massa.
Passaggio 4 - Produzione campione
Vengono prodotti campioni prototipali per la verifica dimensionale e il test di installazione. I clienti valutano l'adattamento, le prestazioni di tenuta e la compatibilità dell'assemblaggio prima dell'avvio della produzione in serie.
Passaggio 5 - Produzione di massa
Dopo l'approvazione del campione, la produzione viene programmata secondo i piani di consegna concordati. I parametri di processo sono standardizzati per mantenere dimensioni e proprietà dei materiali coerenti in ogni lotto.
Passaggio 6 - Controllo qualità
Ogni lotto di produzione è sottoposto a molteplici controlli, tra cui la verifica delle materie prime, l'ispezione dimensionale, l'ispezione visiva e della qualità della superficie e il test di durezza tramite campionamento casuale. I registri delle ispezioni vengono forniti su richiesta.
Servizi OEM che supportiamo e garanzia di qualità
Collaboriamo con produttori OEM, distributori e produttori di apparecchiature industriali in tutto il mondo.
Quadro di qualità certificato: le nostre operazioni di produzione e controllo qualità aderiscono a rigorosi standard internazionali, con documentazione completa e supporto per ISO 9001, IATF 16949, nonché conformità RoHS e REACH su richiesta.
I nostri servizi di personalizzazione includono:
• Dimensioni e profili di tenuta personalizzati
• Sostituzione dei materiali e ottimizzazione delle prestazioni
• Imballaggio con etichetta privata
• Stampa del logo
• Numeri di parte personalizzati
• Imballaggi personalizzati ed etichette con codici a barre
• Completa scalabilità della produzione OEM
Supportiamo ordini pilota, esecuzioni di prova e programmi di fornitura di produzione a lungo-termine.
Le nostre soluzioni di tenuta personalizzate sono utilizzate in:
Cilindri idraulici
Macchine edili ed escavatori
Attrezzature agricole
Macchinari minerari
Automazione industriale
Macchine per stampaggio ad iniezione
Pompe, valvole e compressori
Attrezzature per la movimentazione dei materiali
Attrezzature per petrolio e gas
Equipaggiamento marittimo
Macchinari industriali generali
Ogni applicazione prevede condizioni operative distinte, che guidano il nostro team di ingegneri nel consigliare la corretta struttura del materiale.
Perché i clienti scelgono il nostro servizio
Supporto tecnico dall'inizio:Gli ingegneri esaminano i progetti per fornire suggerimenti pratici che migliorano la producibilità, le prestazioni di tenuta e l'efficienza dell'assemblaggio.
Qualità di produzione stabile:Utensili di precisione, processi di produzione controllati e procedure di ispezione standardizzate garantiscono dimensioni e prestazioni coerenti tra i lotti.
Quantità di produzione flessibili:Il supporto per lo sviluppo di prototipi, gli ordini di prova e la produzione di-volumi elevati consente una transizione efficiente dallo sviluppo alla produzione di massa.
Ampia capacità materiale:Numerosi materiali elastomeri e plastiche tecniche gestiscono ambienti impegnativi che comportano alta pressione, temperature elevate, esposizione chimica o mezzi abrasivi.
Consegna affidabile:La gestione della produzione interna-mantiene programmi di produzione stabili per programmi di fornitura OEM a lungo-termine.